精益生产IE七大手法

精益生产（Lean Production）是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为核心思想的生产管理模式。在这个过程中，工业工程（IE）七大手法是至关重要的工具。这些手法包括程序分析、流程图、动作研究、时间研究、标准工时、布局分析和价值分析。本文将详细介绍这七大手法，并探讨它们在精益生产中的应用。

程序分析

程序分析是通过系统地研究生产过程中的每一个步骤，找出不必要的步骤或浪费，并加以改进。它的目标是简化工序，提高效率。

程序分析的步骤

1. 识别生产过程中的每一个步骤。
2. 记录每个步骤的时间和资源消耗。
3. 分析每个步骤的必要性。
4. 找出可以改进或删除的步骤。
5. 重新设计流程以提高效率。

程序分析的工具

程序分析常用的工具包括流程图、甘特图和PERT图。这些工具帮助我们更好地理解和优化生产过程。

流程图

流程图是一种图示工具，用于表示生产过程中的各个步骤及其相互关系。它能够帮助我们直观地了解生产流程，并找出潜在的问题或改进点。

流程图的类型

常见的流程图类型包括：

• 过程流程图：展示整个生产过程的宏观视图。
• 详细流程图：展示具体步骤和细节。
• 工作流程图：展示不同工作岗位之间的任务分配。

绘制流程图的步骤

1. 确定要分析的生产过程。
2. 识别并记录流程中的每个步骤。
3. 使用图形符号表示各个步骤及其关系。
4. 审核并优化流程图。

动作研究

动作研究是通过观察和分析工人的动作，找出多余或不必要的动作，并改进工作方法，以提高工作效率和减少工人疲劳。

动作研究的步骤

1. 观察工人的工作动作。
2. 记录每个动作的时间和频率。
3. 分析动作的必要性和效率。
4. 提出改进建议。
5. 实施改进并评估效果。

动作研究的工具

常用的动作研究工具包括多动图（Therbligs）、时间-动作研究表和视频记录。

时间研究

时间研究是通过测量和分析工人完成某项任务所需的时间，确定标准工时，并找出提高效率的改进点。

时间研究的步骤

1. 选择要研究的工序。
2. 测量多次相同工序的时间。
3. 计算平均时间。
4. 确定标准工时。
5. 提出改进建议。

时间研究的工具

常用的时间研究工具包括秒表、时间研究表和计算机辅助软件。

标准工时

标准工时是指在正常工作条件下，工人完成某项任务所需的时间。它是制定生产计划和评估工人绩效的重要依据。

确定标准工时的方法

1. 时间研究法：通过实际测量工人完成任务的时间，计算平均值并确定标准工时。
2. 预定时间标准法：使用已有的标准时间表，如MTM（Methods-Time Measurement）或MOST（Maynard Operation Sequence Technique）。
3. 经验法：根据经验和历史数据，估算标准工时。

标准工时的应用

标准工时在生产计划、成本控制和绩效评估中有广泛应用。它有助于提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。

布局分析

布局分析是通过研究生产设施的布局，找出不合理的地方，并优化布局，以提高生产效率和减少物料搬运成本。

布局分析的步骤

1. 绘制现有布局图。
2. 分析物料流动和工人操作路径。
3. 找出不合理的布局和改进点。
4. 提出优化方案。
5. 实施优化方案并评估效果。

布局分析的工具

常用的布局分析工具包括物料流动图、关系图和计算机模拟软件。

价值分析

价值分析是通过分析产品或服务的功能和成本，找出不增加价值的部分，并加以改进或删除，以提高产品或服务的价值。

价值分析的步骤

1. 确定要分析的产品或服务。
2. 列出产品或服务的所有功能。
3. 评估每个功能的成本和价值。
4. 找出不增加价值的功能。
5. 提出改进或删除不增加价值功能的建议。
6. 实施改进并评估效果。

价值分析的工具

常用的价值分析工具包括功能分析图、成本-价值矩阵和头脑风暴法。

总结

精益生产的核心思想是通过减少浪费和提高效率，实现更高的生产力和竞争力。在这个过程中，工业工程七大手法是不可或缺的工具。通过程序分析、流程图、动作研究、时间研究、标准工时、布局分析和价值分析，我们可以系统地优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，最终实现精益生产的目标。

这些手法不仅适用于制造业，还可以广泛应用于服务业、物流业等各个领域。在实际应用中，我们应根据具体情况，灵活运用这些手法，不断改进和优化生产过程。