沈怀金：智能制造——从精益生产向智能制造的转型之路

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 智能制造

课程编号 : 35992

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适用对象

总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质

课程介绍

【课程对象】：总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。

【课程时间】：2天（6H）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【课程背景】

随着信息技术、物联网技术推进的制造业不断走向智能化的趋势，很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统、如何低成本而又实用的过度等等，是大多数中国企业面对的一个重点问题。推进智能制造不仅需要的是硬件的投入，资源的高成本 .......，人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化”；

本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！

【培训大纲】

破冰分享：

1. 中国制造的发展与未来

A. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬

B. 了解历史：改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战

C. 正在变化的世界与制造业的挑战

D. 中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路

E. 中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本）

F. 国务院《中国制造2025最终目标与三阶段目标》

G. 国务院《中国制造2025五大转变一条主线》

2. 优秀案例分享

管理变革成效显著的案例【富士康和海尔模式特色】

【视频1、2】

第一讲精益化管理与智能化基础

1. 智能化信息化问题：一个IT顾问的痛苦经历和问题解析？

2. 何为智能化？如何低成本的过渡？

A. 智能化是否意味着高投入？

B. 企业可以低成本实效性的导入智能化

C. 智能化的本质——规范企业管理、解决实际问题、提高作业效率

3. 如何低成本走向智能：了解企业需求：

A. 企业利润来源在哪里？

B. 从客户需求到产品服务-价值流

C. 优秀企业的总结

D. 一切工作以产品的快速交付为管理目标

4. 如何低成本走向智能：认识管理真谛：

A. 三大管理学派分析

B. 约束出效率-哪种效率高？

C. 企业系统控制图

D. 规范的运作是高效的基础—全员定向运作

5. 如何低成本走向智能：智能化基础知识普及：

A. 六精细-基于产供销一体化

B. 第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产

C. 什么是ERP和MES？

第二讲从生产组织模式到智能制造——精益化管理与智能化融合

1. 精益思想>改善永无止境

2. 敏捷式生产模式>一切实现快速交付

3. 系统化运营思维>基于约束的管控架构图

4. 系统化生产任务体系

A. 目标达成逻辑

B. PDCA与OEC

C. 六日工作法（日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关）

D. 日计划六动作

E. 日准备六动作

F. 日协调六动作

G. 日稽核六动作

H. 日考核六动作

I. 日攻关六动作

5. 精益管理+敏捷制造六大方法与六大工具：

A. “六大方法“：三要素、限制选择、分段控制、稽核控制、横向制约、数据流动

B. 标准化：“六大工具”+十大机制

6. 信息化：

A. 信息化系统理论和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）

B. 从各个角度品..研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....

C. 各管理系统的整合模式与系统接口实现

7. 精益管理如何过渡智能化呢？

8. 人工智能化=规范化+标准化+信息化+数据化

第三讲智能化工厂导入路线图——如何打通生产制造的“基础、指令、现场”

1. 从基础出发---基础数据到智能化的过渡

A. 系统基本信息

B. 工程设计资料

C. 客户资料

D. 车间资料

E. 仓库资料

F. 生产计划资料

G. 人力资源资料

2. 从指令出发---传统信息流到智能化的过渡

A. 敏捷生产与精益生产

B. 敏捷生产的功能和原理

C. 生产计划的组织体系

D. MPS、MRP、APS高级计划排程

E. 信息流在智能化的执行方式

F. 线下支持和线上实现

3. 从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡

A. 生产现场信息化-MES系统生产构成

B. MES联动模拟图

C. MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行

D. MES与WMS

E. MES和ERP的对接

第四讲 智能制造模拟实现——功能及案例分析

1. 智能制造工厂的模拟、模型图

A. 人体模拟智能化工厂【案例】

B. 智能化工厂的总模型图

C. 计算机网络架构与物理信息平台【案例】

D. 智能化的核心功能（APS ）

E. 从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）

F. 某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例

G. 某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例

H. 某电子生产企业E-SOP案例

2. 数据结构/接口调用（设计\存储\维护结构）【案例】

A. 数据维护：SQL编程-select语句

B. 数据维护：SQL编程-insert、update、delete语句

C. 数据接口函数【案例1】——某PLM厂商与某ERP厂商BOM清单接口调用

D. 数据接口函数【案例2】——人力资源与采购、仓库、生产模块接口调用

3. 系统生命周期管理与企业管理

A. 企业IT实力建设要求

B. IT团队必备能力之一----计算机网络技术

C. IT团队必备能力之二----高级计算机语言技术（Delphi 与c#）

D. IT团队必备能力之三----系统化管理思维

E. IT团队必备能力之四----运营管理架构

4. 常见工业自动化设备与元器件介绍

第五讲课程总结

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• 沈怀金：5S实效化应用微咨询方案: 【方案对象】：公司领导、一线班组长、5S\5S项目组成员等其他部门等管理人员。【方案时间】：9天（3天授课辅导 + 3天实地课题验收 + 3天标准编制）【方案背景Background】 v 5S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！ v 改变员工观念最直接、最好一种理念与方法也是5S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行5S一步步缔造出来的。5S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 v 5S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目5S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀团队5S项目的推行，成就星级现场。【方案大纲 Outline 】第一阶段上课与辅导（3天） ——三天授课辅导（教室授课1.5天，现场辅导1.5天）第一讲精准定位“5S”管理价值 1. 互动：为什么要做5S A. 案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要 B. 案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要 C. 案例3——基于未来发展：可持续发展的需要 D. 5S是管理的基础，反之没有5S的管理都会“失效” 2. 关于5S 内涵 A. 为什么称之为“5S”？ B. 5S强调的特点 & 5S对企业经营管理的作用 C. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已 D. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分 E. 5S开展的基本思路：形式化——行事化——标准化——企业文化第二讲 “5S”体系与现场推行要领 1. 现场实施5S要点 A. 员工在5S中的义务和权限 B. 管理者在5S中的义务和权限 2. 5S进程推行具体要求 A. 5S的进程一：整理整理的实施要领整理举例现场5S管理研讨 B. 5S的进程二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿：订立保管规则整顿举例 C. 5S的进程三：清扫清扫举例清扫“三方法” 清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化 D. 5S的进程四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点（着眼点） E. 5S的进程五：素养素养的实施要领——习惯的养成素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）第三讲现场课题实地应用 1. 定义课题 A. 小组研讨 B. 提交审核 C. 确定辅导路线 2. 现场辅导 A. 现场调研 B. 记录现状 C. 现场辅导 D. 草案输出 3. 方案输出 A. 问题描述 B. 现状图示 C. 产生影响 D. 方案编制 E. 应用方法、工具清单第二阶段课题验收与标准制定（3天） ——三天实地课题验收（实地验收2天，标准编制辅导1天） 1. 实地课题验收 A. 作业文本格式审核 B. 作业文本内容点评 C. 作业文本计分 2. 实地现场验收 A. 亮点核定 B. 缺项指出及建议 C. 实地验收计分 3. 改善前与改善后的收益核定 A. 改善课题整体点评 B. 课题整体计分 4. 标准编制辅导 A. 各类清洁标准表（含：点检、清扫、检查等）格式内容周期图片 B. 5S管理制度体系辅导格式内容第三阶段标准验收和后续建议（3天） ——三天标准编制验收（标准编制验收2天，辅导修正及后续建议1天） 1. 标准编制课题验收 A. 作业文本格式审核 B. 作业文本内容点评 C. 作业文本计分 2. 标准编制现场验收 A. 亮点核定 B. 缺项指出及建议 C. 实地验收计分 3. 辅导修正 A. 问题分析 B. 修正辅导 4. 后续的建议 A. 总结 B. 建议方案实施计划表阶段任务产出结果资源准备备注第一阶段上课 1.5天 1、授课课件 2、授课中的方法工具练习文件 1、分组（10人/组，选组长） 2、大白纸（A0大白纸每组2张，A1大白纸每组3张） 3、记号笔（黑色、红色、蓝色每组各一支） 4、授课常规所需资源（投影仪、预备用笔记本电脑、白板和白板笔）因本项目后续活动（含辅导、作业落地、建议提供）全部按小组为单位进行操作，为此，请务必注意控制小组数量，根据时间规划建议控制在8个小组以内。第一阶段辅导 1.5天 3、各小组课题的解决方案文件 5、拍照手机、彩色打印机 6、A4普通打印纸（100页）于上一任务结束前，各小组在老师的引导下，通过内部探讨定义本小组5S改善课题点，要求：问题需求突出、具备典型代表性、真实性、能拍照，且可在1个月时间内能完成的。间隔一个月（用于课后落地课题，即学员实操执行上一任务“落地5S课题”）第二阶段验收 5S课题实操 4、各小组改善落地方案文件 5、优秀亮点照片于视频采集 6、各小组课题不足建议 6、拍照设备记录 7、记事本（不足建议）在第一阶段课后落地完成的前提下，分小组进行实地验收，包含：萃取优秀的、点评不足的。第二阶段标准编制 7、5S制度、指导书、检查表编写格式 7、大白纸（A1大白纸每组5张） 7、U盘（拷贝老师提供的5S制度、操作指导书、检查表等资料）确保第一阶段彻底完成，掌握区域5S从规划到操作的技术，并根据操作经验萃取形成5S标准（切记这里的5S标准不是随意网络下载、复制他方的标准，而是符合自身小组课题的标准）。间隔一个月（用于课后落地课题，即学员实操执行上一任务“编制标准”）第三阶段验收标准编制 8、优秀亮点作品 9、各组标准编制情况讲述文件 10、标准修订正本 11、后续建议 8、A4普通打印纸 9、彩色打印机确保完成第一、第二阶段彻底完成，并根据前述所有任务评比优秀小组，由小组代表进行课题式分享，老师予以点评。辅导老师于项目完全结束，培训公司《进行成果汇编》完成后，由辅导老师编写“项目后续建议”。特别建议和其他说明： 1、为使学员呈现“积极参与、踊跃动手、持续改进”的学习状态，特建议项目组于每一阶段和整体项目结束后设置“奖金式激励措施”；成功经验分享：某企业采取众筹式（即参与学习的人员每人总众筹300元或分阶段100元，企业提供5000元）基金库，按阶段奖励（20%*3=60%）、按整体奖励（40%），每一阶段按第一、第二、第三名和整体第一、第二、第三名分别实施。 2、全体学员按固定小组、固定角色锁定（不建议中途变更），听从项目组指挥，包含但不限于：按老师要求进行课堂互动、实地思考和实地实操、按要求提交每一阶段的产出作业成果等。项目组助教老师应全程参与（不建议中途更换），听从老师指挥，包含但不限于：汇集存档项目各阶段资料、按格式进行统一装订（辅导老师会将详细信息于项目操作前告知清晰）、辅导实操期间教室留守值班安排、课后作业成果跟进和交涉、辅导实操期间涉及的拍照、录取视频或直播同步等。 3、其他未尽事项待实际发生时再予以说明，以上仅为“预计划”，仍须根据实际情况予以调整。

• 沈怀金：人工智能化——AI大模型企业级应用: 【课程对象】：企业领导、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、信息技术部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。【课程时间】：2天（6H／天）【课程背景Background】 AI大模型是一种理念、也是一种给革命性的创新，涉及到社会的各行各业。做为制造业的我们该如何在这一波变革中获得先机，理解AI大模型对于企业经营管理的联系，学会AI人工智能大模型的基本原理，找到符合自身人工智能变革应用的思路，逐步推行AI大模型应用级的构建路径。——是目前先进制造型企业应着手应对的事情了。在管理中长期以来的一些痛点时刻困扰着我们，例如：某一个订单到底接不接？插单、改单、急单到底该如何处理？一名员工表现的很好，该不该涨工资、该涨多少？一件突发事件到底该如何处理、谁去处理、在何时处理、需要什么资源处理、处理到何种状态等。。。通常我们的传统做法是“开个会吧、研究研究”，管理者想破脑袋竭尽全力的做了许多行动，可效率如何？效果如何？现代企业经营管理都是复杂的，都会面临如此多的挑战和问题，我们能否考虑AI大模型呢？用机器替代人工实现“快速思考、快速决策、精准反应”，模拟构建一个企业级的智能秘书。。。这就是AI大模型在企业中应用远景。可做为崇尚先进制造理念的我们，推进人工智能不能是一句口号、更不能只是一种随波逐流，这不仅需要“智慧、思维、力量和资源“，更需要企业在管理上“动作规范、标准数据、计算能力”；本课程之主旨是厘清AI大模型的科学历练基础、基本构建架构、核心运作规律和管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、智能制造技术要素和变革进程，使用大量模拟和真实案例，是企业级AI人工智能导入的必备课程，期待您的选择！！【培训大纲 Outline】破冰分享！发展中的中国制造（问题、机遇、方针、思路） 1. 看外面：中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路 2. 看内部：中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本） 3. 做规划：国务院《中国制造的目标与阶段、五大转变一条主线》 4. 先互动：AI 大模型在企业中的重要性！第一讲 AI 大模型结构性认知——总体框架 1. 模型基本结构图 A. 输入层——接收 B. 隐藏层——处理 C. 输出层——结果 D. 总结比喻：就好像一个人有一个念头，接收信息、综合思考、产生结果的过程。 2. 三层联动体制 A. 完整：缺一不可 B. 联动：紧密配合 C. 应用：追求精准第二讲 AI大模型底层运作核心——神经元和神经网络 1. 神经元和其作用 A. 是一个集“信息规范收集、信息规格处理和信息判断结果”的综合体 B. 大模型的底层基础 C. 完整性、关联性很重要 2. 神经元的运作之一——信息规范收集、信息的规格处理 A. 【神经元表示图】 B. 输入：信息 B. 权重：概率 C. 求和：可行性 D. 总结比喻：“眼睛、耳朵等感官收集的信息就好比 AI 大模型里面的‘神经元’。” 3. 神经元的运作之二——激活函数&偏执 A. 有了信息后该做何种思考？ B. 思考后的执念调整系数 C. 总结比喻：人们通常的”权衡利弊“做出“决策” 4. 神经网络——诸多神经元连接构成的一种结构 A. 【神经网络图】 B. 各种神经元相互连接构成的结构 C. 总结比喻：“思考不同的信息的关联性就是‘神经元互相连接的神经网络’。” 5. 神经元和神经网络的【现场模拟案例】 A. 【加薪AI大模型图】一名员工该不该涨工资？涨多少？ B. 【生产订单排产AI大模型图】一张订单该排到何时生产？第三讲 AI大模型机器学习——精度越高应用价值越大 1. 机器学习的重要性和目的——输出结果与精度测试 A. 没有任何一件事情是一次就绝对精准的！ B. 先试一下、再调整——用机器来做效益最好！ C. 总结比喻：“最后产生一个结论就是 AI 大模型给你结果，当然这个结果还得‘不停的精度测试’最终产生一个‘精密的值’。” 2. 机器学习的修正与调整 A. 第一、信息筛选 B. 第二、激活函数与偏执 C. 第三、不断重复直至输出一个相对接近的“精密的值”！ D. 第四、大模型构建成功和应用 3. 机器学习的成本代价 A. GPU的发展 B. GPU在中国的局面 C. 算力和投入的代价第四讲 AI大模型企业级应用建设体系——规则标准化与信息数据化建设 1. 沈怀金中国制造的“四化变革”路径之体系构思 A. 标准化、信息化、数字化、人工智能化 B. 只有1规则标准化 C. 并且2动作信息化 D. 做到3结果数据化 E. 达成4决策行动智能化 2. 成就AI大模型企业级应用之一——规则标准化精要 A. 这一块是最起码的，但却是大多数中国制造企业的“管理痛点” B. 基础条件：人、机、料、法、环、质、测 C. 供应规则：采购、供应商、物流仓储 D. 生产规则：接单、跟单、生产、交付 E. 销售规则：市场策略、销售规则、客户管理 3. 成就AI大模型企业级应用之二——动作信息化精要 A. 这一部分很少中国制造企业做到“真的确实可行” B. ERP、MES、MOM、WMS C. RFID、AGV、传感器、设备自动化 4. 成就AI大模型企业级应用之三——动作数据化精要 A. 这一点绝大多数中国企业都需“大功夫优化” A. 可识别的、可获取的电子数据 B. 冗余度、一致性、安全性、保密性 5. 成就AI大模型企业级应用之四——决策行动智能化精要 A. 如做好了上述三化“AI大模型成功率很高” B. 理念先进、想法统一、认知一致 C. 战略清晰、代价清晰、目标清晰第五讲课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

• 沈怀金：PMC——生产计划和物料控制技术: 【课程对象】：公司领导、计划及物控、生产经理、采购团队、车间主任等管理人员【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【课程背景】 v 计划不对、努力白费！生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！ v 生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；插单、改单、紧急生产任务繁多；销售预测总是有误差、产供销始终不能相对平衡，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，现场一片繁忙而产出不高；紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。 v 学好本课程内容，导入计划与物流控制技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！【课程大纲】第一讲现代制造型交期管理问题分析与生产组织模式 1. 互动：现代制造型企业面临的挑战问题 2. 互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图 3. 现代制造型企业生产模式 A. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题 B. 【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】 C. 混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型） D. 计划管理的核心作用 4. PMC——生管的工作职责与价值定位 A. PMC——PC生产控制 B. PMC——MC物料控制第二讲 PC——需求预测与生产计划管理技术 1. 互动：计划管理问题点 A. 常见生产型企业有多少种计划？ B. 怎么做计划？如何保证计划？ C. 计划如何执行？插单、改单如何处理？ D. 现场如何落实计划？ 2. 需求预测体系——MPS主生产计划 A. 什么是MPS和为什么需要MPS B. 需求预测基础产品基础信息销售历史数据技术现实能力常规预测方法 C. 需求预测机制 MPS常态机制1——年度产品规划预测 MPS常态机制2——季度、月度主生产计划预测 MPS常态机制3——日程生产计划 D. MPS保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细” 3. 生产计划制定1——生产排程 A. 排单的原则 B. 排程的要点 C. 标准产能计算（标准工时UPH） D. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】 E. 计划优先规则制定 F. 案例分享 G. 生产排程影响因素生产排程十大常见问题产销失调的解决方案欠料对计划与交期的影响生产进度落后及其解决对策 4. 生产计划制定2——少量多批柔性生产：滚动计划与生产协调 A. 为什么需要滚动？ B. 插单、改单生产异动处理机制 C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】 D. 【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】 5. 生产计划从制定到达成的方法体系——六日工作法体系 A. 日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳” B. 日计划——六道“组合拳” 计划编制/下达看板列清、过程管理异常处理、PK竞赛案例分析 C. 日准备——六道“组合拳” 账物卡数据准备、物料需求准备设备保养准备、人员训练准备工艺文件、作业指导书、检验规范准备现场变更点准备 D. 日协调——六道“组合拳” 昨日生产达成、昨日生产异常未来生产计划、次日物料报欠客诉品质协调、昨日决议/今日决议 E. 日稽核——六道“组合拳” 专职/兼职稽核日记录、日追踪日点检、日PK、周汇总 F. 日考核——六道“组合拳” 月计划、日检查周总结、月兑现年/季评级、全公开 G. 日攻关——六道“组合拳” 攻关组织确定、异常记录三现注意、制定对策——三要素实施对策、标准固化 6. 生产计划从制定到达成的核心逻辑：十六字方针 A. 前推后拉 B. 滚动排查 C. 频繁调整 D. 快速反应第三讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定 1. 物料计划基础要素 A. 物料计划属性信息 B. 物料计划知识普及——毛需求 C. 物料计划知识普及——净需求 D. 物料管理知识普及——提前期 E. 产品BOM清单 F. 【案例-某厂产品BOM清单】 2. 物料需求计划核算 A. MRP物料需求计划 B. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】 C. 【案例-举例物料核算】 2. 物料存货管理优化 A. 仓储管理要素——账物卡相符率 B. 策略库存物料采购时机及库存方式确认 C. 库存控制与存量管制 D. ABC分类控制法 E. 呆滞物料处理与分析 F. 导入信息化系统——MRP\ERP 第四讲课程总结

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