沈怀金：5S实效化应用微咨询方案

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课程概要

培训时长 : 9天

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课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 35991

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适用对象

公司领导、一线班组长、5S\5S项目组成员等其他部门等管理人员

课程介绍

【方案对象】：公司领导、一线班组长、5S\5S项目组成员等其他部门等管理人员。

【方案时间】：9天（3天授课辅导 + 3天实地课题验收 + 3天标准编制）

【方案背景Background】

v 5S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！

v 改变员工观念最直接、最好一种理念与方法也是5S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行5S一步步缔造出来的。5S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

v 5S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目5S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀团队5S项目的推行，成就星级现场。

【方案大纲 Outline 】

第一阶段上课与辅导（3天）

——三天授课辅导（教室授课1.5天，现场辅导1.5天）

第一讲精准定位“5S”管理价值

1. 互动：为什么要做5S

A. 案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要

B. 案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要

C. 案例3——基于未来发展：可持续发展的需要

D. 5S是管理的基础，反之没有5S的管理都会“失效”

2. 关于5S 内涵

A. 为什么称之为“5S”？

B. 5S强调的特点 & 5S对企业经营管理的作用

C. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已

D. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分

E. 5S开展的基本思路：形式化——行事化——标准化——企业文化

第二讲 “5S”体系与现场推行要领

1. 现场实施5S要点

A. 员工在5S中的义务和权限

B. 管理者在5S中的义务和权限

2. 5S进程推行具体要求

A. 5S的进程一：整理

整理的实施要领

整理举例

现场5S管理研讨

B. 5S的进程二：整顿

整顿“三要素”——定位、定品、定量

整顿：订立保管规则

整顿举例

C. 5S的进程三：清扫

清扫举例

清扫“三方法”

清扫的实施要领

清扫（案例）

清扫制度化

D. 5S的进程四：清洁

清洁的推行要点

清洁手册制定

清洁举例

清洁的检查点（着眼点）

E. 5S的进程五：素养

素养的实施要领——习惯的养成

素养举例

素养的推行要点

素养的检查点（着眼点）

第三讲现场课题实地应用

1. 定义课题

A. 小组研讨

B. 提交审核

C. 确定辅导路线

2. 现场辅导

A. 现场调研

B. 记录现状

C. 现场辅导

D. 草案输出

3. 方案输出

A. 问题描述

B. 现状图示

C. 产生影响

D. 方案编制

E. 应用方法、工具清单

第二阶段课题验收与标准制定（3天）

——三天实地课题验收（实地验收2天，标准编制辅导1天）

1. 实地课题验收

A. 作业文本格式审核

B. 作业文本内容点评

C. 作业文本计分

2. 实地现场验收

A. 亮点核定

B. 缺项指出及建议

C. 实地验收计分

3. 改善前与改善后的收益核定

A. 改善课题整体点评

B. 课题整体计分

4. 标准编制辅导

A. 各类清洁标准表（含：点检、清扫、检查等）

格式

内容

周期

图片

B. 5S管理制度体系辅导

格式

内容

第三阶段标准验收和后续建议（3天）

——三天标准编制验收（标准编制验收2天，辅导修正及后续建议1天）

1. 标准编制课题验收

A. 作业文本格式审核

B. 作业文本内容点评

C. 作业文本计分

2. 标准编制现场验收

A. 亮点核定

B. 缺项指出及建议

C. 实地验收计分

3. 辅导修正

A. 问题分析

B. 修正辅导

4. 后续的建议

A. 总结

B. 建议

方案实施计划表

阶段

任务

产出

结果

资源

准备

备注

第一阶段

上课

1.5天

1、授课课件

2、授课中的方法工具练习文件

1、分组（10人/组，选组长）

2、大白纸（A0大白纸每组2张，A1大白纸每组3张）

3、记号笔（黑色、红色、蓝色每组各一支）

4、授课常规所需资源（投影仪、预备用笔记本电脑、白板和白板笔）

因本项目后续活动（含辅导、作业落地、建议提供）全部按小组为单位进行操作，为此，请务必注意控制小组数量，根据时间规划建议控制在8个小组以内。

第一阶段

辅导

1.5天

3、各小组课题的解决方案文件

5、拍照手机、彩色打印机

6、A4普通打印纸（100页）

于上一任务结束前，各小组在老师的引导下，通过内部探讨定义本小组5S改善课题点，要求：问题需求突出、具备典型代表性、真实性、能拍照，且可在1个月时间内能完成的。

间隔一个月（用于课后落地课题，即学员实操执行上一任务“落地5S课题”）

第二阶段

验收

5S课题实操

4、各小组改善落地方案文件

5、优秀亮点照片于视频采集

6、各小组课题不足建议

6、拍照设备记录

7、记事本（不足建议）

在第一阶段课后落地完成的前提下，分小组进行实地验收，包含：萃取优秀的、点评不足的。

第二阶段

标准编制

7、5S制度、指导书、检查表编写格式

7、大白纸（A1大白纸每组5张）

7、U盘（拷贝老师提供的5S制度、操作指导书、检查表等资料）

确保第一阶段彻底完成，掌握区域5S从规划到操作的技术，并根据操作经验萃取形成5S标准（切记这里的5S标准不是随意网络下载、复制他方的标准，而是符合自身小组课题的标准）。

间隔一个月（用于课后落地课题，即学员实操执行上一任务“编制标准”）

第三阶段

验收

标准编制

8、优秀亮点作品

9、各组标准编制情况讲述文件

10、标准修订正本

11、后续建议

8、A4普通打印纸

9、彩色打印机

确保完成第一、第二阶段彻底完成，并根据前述所有任务评比优秀小组，由小组代表进行课题式分享，老师予以点评。

辅导老师于项目完全结束，培训公司《进行成果汇编》完成后，由辅导老师编写“项目后续建议”。

特别建议和其他说明：

1、为使学员呈现“积极参与、踊跃动手、持续改进”的学习状态，特建议项目组于每一阶段和整体项目结束后设置“奖金式激励措施”；成功经验分享：某企业采取众筹式（即参与学习的人员每人总众筹300元或分阶段100元，企业提供5000元）基金库，按阶段奖励（20%*3=60%）、按整体奖励（40%），每一阶段按第一、第二、第三名和整体第一、第二、第三名分别实施。

2、全体学员按固定小组、固定角色锁定（不建议中途变更），听从项目组指挥，包含但不限于：按老师要求进行课堂互动、实地思考和实地实操、按要求提交每一阶段的产出作业成果等。项目组助教老师应全程参与（不建议中途更换），听从老师指挥，包含但不限于：汇集存档项目各阶段资料、按格式进行统一装订（辅导老师会将详细信息于项目操作前告知清晰）、辅导实操期间教室留守值班安排、课后作业成果跟进和交涉、辅导实操期间涉及的拍照、录取视频或直播同步等。

3、其他未尽事项待实际发生时再予以说明，以上仅为“预计划”，仍须根据实际情况予以调整。

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• 沈怀金：PMC——生产计划和物料控制技术: 【课程对象】：公司领导、计划及物控、生产经理、采购团队、车间主任等管理人员【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【课程背景】 v 计划不对、努力白费！生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！ v 生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；插单、改单、紧急生产任务繁多；销售预测总是有误差、产供销始终不能相对平衡，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，现场一片繁忙而产出不高；紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。 v 学好本课程内容，导入计划与物流控制技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！【课程大纲】第一讲现代制造型交期管理问题分析与生产组织模式 1. 互动：现代制造型企业面临的挑战问题 2. 互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图 3. 现代制造型企业生产模式 A. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题 B. 【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】 C. 混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型） D. 计划管理的核心作用 4. PMC——生管的工作职责与价值定位 A. PMC——PC生产控制 B. PMC——MC物料控制第二讲 PC——需求预测与生产计划管理技术 1. 互动：计划管理问题点 A. 常见生产型企业有多少种计划？ B. 怎么做计划？如何保证计划？ C. 计划如何执行？插单、改单如何处理？ D. 现场如何落实计划？ 2. 需求预测体系——MPS主生产计划 A. 什么是MPS和为什么需要MPS B. 需求预测基础产品基础信息销售历史数据技术现实能力常规预测方法 C. 需求预测机制 MPS常态机制1——年度产品规划预测 MPS常态机制2——季度、月度主生产计划预测 MPS常态机制3——日程生产计划 D. MPS保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细” 3. 生产计划制定1——生产排程 A. 排单的原则 B. 排程的要点 C. 标准产能计算（标准工时UPH） D. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】 E. 计划优先规则制定 F. 案例分享 G. 生产排程影响因素生产排程十大常见问题产销失调的解决方案欠料对计划与交期的影响生产进度落后及其解决对策 4. 生产计划制定2——少量多批柔性生产：滚动计划与生产协调 A. 为什么需要滚动？ B. 插单、改单生产异动处理机制 C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】 D. 【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】 5. 生产计划从制定到达成的方法体系——六日工作法体系 A. 日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳” B. 日计划——六道“组合拳” 计划编制/下达看板列清、过程管理异常处理、PK竞赛案例分析 C. 日准备——六道“组合拳” 账物卡数据准备、物料需求准备设备保养准备、人员训练准备工艺文件、作业指导书、检验规范准备现场变更点准备 D. 日协调——六道“组合拳” 昨日生产达成、昨日生产异常未来生产计划、次日物料报欠客诉品质协调、昨日决议/今日决议 E. 日稽核——六道“组合拳” 专职/兼职稽核日记录、日追踪日点检、日PK、周汇总 F. 日考核——六道“组合拳” 月计划、日检查周总结、月兑现年/季评级、全公开 G. 日攻关——六道“组合拳” 攻关组织确定、异常记录三现注意、制定对策——三要素实施对策、标准固化 6. 生产计划从制定到达成的核心逻辑：十六字方针 A. 前推后拉 B. 滚动排查 C. 频繁调整 D. 快速反应第三讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定 1. 物料计划基础要素 A. 物料计划属性信息 B. 物料计划知识普及——毛需求 C. 物料计划知识普及——净需求 D. 物料管理知识普及——提前期 E. 产品BOM清单 F. 【案例-某厂产品BOM清单】 2. 物料需求计划核算 A. MRP物料需求计划 B. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】 C. 【案例-举例物料核算】 2. 物料存货管理优化 A. 仓储管理要素——账物卡相符率 B. 策略库存物料采购时机及库存方式确认 C. 库存控制与存量管制 D. ABC分类控制法 E. 呆滞物料处理与分析 F. 导入信息化系统——MRP\ERP 第四讲课程总结

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